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PA66原料--流动性的改善降低了PA66等热塑性材料的加工时间、成本及能源消耗。在其它所有性能相近的情况下，拥有良好流动性的材料在注塑成型中比低流动性的常规材料更受青睐。高流动性意味着注塑或填充压力更低，所需合模力也更低。因此，加工者可以选择更小型的设备生产部件。众所周知，一台注塑成型设备越大，运营成本也就越高；因此，高流动性材料可以为厂商创造更高价值。更优异的流动性也意味着注塑温度更低。这可以带来两个好处：加工周期缩短使生产率提高，以及注塑成型能耗降低。由于高流动性PA66具备更优异的流动性，基本可以实现长流径。制模难度随之降低，注点数量相应减少，从而可以使用更少的昂贵的热流道喷嘴。巴斯夫测试结果表明用高流动性的生产部件所需加工温度更低，降温脱模更快，从而更快地从模具中取出部件。这使加工周期缩短了近30%,如果加工者使用高流动性材料，就可以降低加工温度，同时更早的改铸部件，一举两得,这样既节约了能源，又提高了生产效率。高能源效率特别适合对加工周期有更高要求的后整理工序。
PA66塑胶原料牌号说明：
PA66 塑胶原料 美国杜邦 101F 塑胶原料 中粘度 通用级
PA66 塑胶原料 美国杜邦 101L 塑胶原料 中粘度 通用级
PA66 塑胶原料 美国杜邦 FR10 塑胶原料 纯树脂 V-0
PA66 塑胶原料 美国杜邦 FR15 塑胶原料 纯树脂 V-0
PA66 塑胶原料 美国杜邦 FR50 塑胶原料 GF25% V-0
PA66 塑胶原料 美国杜邦 FR7025 塑胶原料 阻燃
PA66 塑胶原料 美国杜邦 ST801 塑胶原料 超韧耐寒 耐冲击
PA66 塑胶原料 美国杜邦 103HSL 塑胶原料 热稳定级
PA66 塑胶原料 美国杜邦 103FSL 塑胶原料 热稳定级
PA66 塑胶原料 美国杜邦 FE5171 塑胶原料 GF30% 食品级
PA66 塑胶原料 美国杜邦 70G13L 塑胶原料 GF13%玻纤增强
PA66 塑胶原料 美国杜邦 70G43L 塑胶原料 GF43%玻纤增强
PA66 塑胶原料 美国杜邦 70G33L 塑胶原料 GF33%玻纤增强
PA66 塑胶原料 美国杜邦 70G30L 塑胶原料 GF30%玻纤增强
PA66 塑胶原料 美国首诺 21SPC 塑胶原料
PA66 塑胶原料 美国首诺 M344 BK 塑胶原料 阻燃性
PA66 塑胶原料 美国首诺 50BWFS 塑胶原料 通用级
PA66 塑胶原料 美国首诺 R543H 塑胶原料 GF43% 拉伸强度 耐热
PA66 塑胶原料 德国巴斯夫 A3EG3 塑胶原料 GF15%
PA66 塑胶原料 德国巴斯夫 A3EG6 塑胶原料 GF30%
PA66 塑胶原料 德国巴斯夫 A3EG10 塑胶原料 GF50%
PA66 塑胶原料 德国巴斯夫 A3X2G5 塑胶原料 GF25% V-0 红磷无卤
PA66 塑胶原料 法国罗地亚 A205F 塑胶原料 标准级 高流动
PA66 塑胶原料 法国罗地亚 A246M 塑胶原料 超韧级
PA66 塑胶原料 日本东丽 CM3001G15 塑胶原料 GF15%
PA66 塑胶原料 日本东丽 CM3001G30 塑胶原料 GF30%
PA66 塑胶原料 日本东丽 CM3006 塑胶原料 尼龙-66未强化
PA66 塑胶原料 日本东丽 CM3004G15 塑胶原料 阻燃剂 GF15%
PA66 塑胶原料 日本东丽 CM3004G30 塑胶原料 阻燃V-0 GF30%
PA66 塑胶原料 日本旭化成 1300G 塑胶原料 GF33%
PA66 塑胶原料 日本旭化成 1300S 塑胶原料 通用级
PA66 塑胶原料 日本旭化成 1330G 塑胶原料 含玻璃纤维 耐摩擦
PA66 塑胶原料 日本旭化成 1402G 塑胶原料 GF33%
PA66 塑胶原料 日本旭化成 1402S 塑胶原料 热稳定级
PA66 塑胶原料 日本旭化成 FR200 塑胶原料 阻燃V-0 无磷无卤
PA66原料--聚酰胺PA66材料在制成后会完全变干。如暴露在潮湿空气中或浸泡在水中，这些模制品会吸水，其吸水速度取决于其所处的具体条件。在加速条件下，如调湿处理时，它们可在极短的时间内吸收一定数量的水分，从而改善模制品的各种特性，如抗冲强度等。聚酰胺6、聚酰胺66及共聚酰胺66/6的吸水量相对较大，因此必须进行调湿处理。但调湿处理对新制注塑PA66部件几乎没有作用，因此无需进行。此时，除需要满足特定的尺寸规格等例外情况外，调节处理没有任何意义。对干的PA66部件进行调湿处理旨在使其尽快吸水。标准操作是在标准实验室环境（23℃/相对湿度50%）下，将部件的水分含量调节处理至平衡值。也可在其他气候条件（给定温度和相对湿度）下将部件的水分含量调节处理至平衡值。除非部件始终浸泡在水中，水分含量将无法达到最大值。但在操作实践中，只有在23℃/相对湿度50%条件下的水分含量平衡值才具有实际意义。吸水使干的聚酰胺部件的特性和尺寸变化增大。如在使用条件下发生吸水，对于很多应用来说，变化都可能产生负面影响。因此，使用中将经受高弹性形变及高冲击荷载
PA66原料--在正常条件下，PA66部件会从空气中极其缓慢地吸收水分，尤其是当其具有厚壁时。因此，如不进行调湿处理，其在经历一段非常漫长的时间后，才能达到水分含量平衡值，最终的尺寸在这之后方能固定下来。另一方面，如果要对部件进行调湿处理，如保存在潮湿空间（40℃/相对湿度90%）或浸泡在水中（40℃），则可在短时间内达到水分含量的平衡值，由于调湿处理涉及一定的费用，只有当从一开始就必须确保聚酰胺的高刚性或尺寸稳定性时，调湿处理才是必要的。这一点也同样适用于玻璃强化级产品。另一个进行调湿处理的原因，是很多PA66工程部件在尺寸、强度和刚性上都规定要求窄的公差。从而势必要求部件的水分含量，必须与预期使用时的气候条件下的平衡状态严格一致，可通过向非强化级产品中加入一定数量的玻璃纤维，获得具有特定的水分含量的增强级产品。例如，加入30%的玻璃纤维后，增强级产品所含的水分仅为原非增强级产品的70%。而含25%玻璃纤维的增强级产品，其水分则为非增强材料的75%。
PA66原料--水分在PA66中的扩散速度随温度降低而迅速降低。因而，即使环境湿度低，已吸收水分的释放速度仍然非常缓慢。这就是为什么PA66塑料在寒冷的气候下，即使在室外，仍能保持其刚性。水的增塑作用提高了聚酰胺的抗冲强度，并使其即使在温度为零下时依旧保持有效。通常，聚酰胺中吸收的水分被误认为会“凝固”，而实际并非如此。即使在低温及低的绝对环境湿度下，PA66材料通常不会完全变干及变脆。原因在于温度越低，释放水分的速度就越慢。由于线性尺寸的相关变化小于水分含量的轻微波动，在实际操作中，气候条件的波动通常可以忽略不计。当气候条件变化时，经调湿处理的部件将释放出水分，其释放速度与干燥的新模制状态下的吸水速度同样缓慢。换言之，环境湿度波动对模制品的水分含量的影响并不显著，且其发生有相当的滞后。
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